EinScanの3Dスキャン・プリント、リバースエンジニアリング、そして設計のエキスパートであるミモ・ラゴニグロ氏は、SHINING 3Dが立ち上げたEinstarハンドルデザインキャンペーンに挑戦しました。彼は自身の専門知識と高度な3Dデジタル技術を駆使し、期待を上回るソリューション、つまり完璧なデザインと力強く人間工学に基づいたハンドルを開発しました。
粘土でデザインを始めよう
ミモのデザインプロセスは、まず2Dスケッチの作成から始まり、次にアインスター3Dスキャナーのモデルを3Dプリントし、このモデルを使ってハンドルの粘土モデルをカスタマイズしました。粘土は非常に可塑性が高いため、デザイナーは複雑なデザインを作成できます。さらに、粘土は手触りが良く、人間工学に基づいたハンドルを設計する際に特に重要です。粘土でハンドルを彫刻することで、デザイナーは人間工学をテストし、必要に応じて調整することで、快適で使いやすいハンドルを実現できます。
アインスターとハンドルの2Dスケッチ
ミモは粘土のハンドルを製作中です
デザインの参考として粘土製のハンドル
3Dスキャン：デザインの正確な表現をキャプチャ
ミモは、アインスター3Dスキャナーのハンドルにフィットする形状を調査するため、人間工学に基づいた様々なグリップテストを実施しました。粘土模型を調整した後、特定のパーツに印を付け、SHINING 3D Einscan Hハイブリッド光源3Dスキャナーを使用して、アインスターの模型と粘土製のハンドルをキャプチャしました。EinScan Hは、白色LEDと赤外線を組み合わせた3Dスキャナーです。最大0.05mmのスキャン精度と高速スキャンにより、ミモは短時間で正確な模型データを取得できます。
ミモは粘土のハンドルで3Dプリントされたアインスターモデルをスキャンしています
3Dスキャンに基づいたSolid Edgeでの設計
ミモ氏にとって、3D スキャン テクノロジーの使用は、アインスターと粘土製のハンドルの正確な表現を作成するために不可欠であり、詳細設計の際の参考資料として使用できます。
3Dモデリング：参照面のリバースエンジニアリング
EinScan Hをお持ちであれば、Solid Edgeソフトウェアを別途購入する必要がないことも特筆に値します。MimmoはSolid Edgeソフトウェアを使用して、基準面のリバースエンジニアリングを行いました。最初の設計と3Dプリントの結果が満足のいくものでなかったとしても、3Dモデルによって設計の柔軟性が向上し、Mimmoは設計の複数の反復を迅速に作成・テストすることができ、従来のプロトタイピング手法よりも迅速かつ経済的です。
デザイン1
デザイン2
ミモはオリジナルのデザインにいくつかの新しいアイデアを加えています
反復設計：柔軟性と迅速なプロトタイピング
例えば、スキャナーのハンドルに文字を書き加えたり、パワーバンクやワイヤレスモジュールといった将来のアップグレードを想像したりしました。これらの機能は当初の2Dスケッチには含まれていませんでしたが、3Dモデリングソフトウェアの柔軟性のおかげで、デザインに簡単に組み込むことができました。
最終的なハンドルデザイン
Einstar用3Dプリント人間工学ハンドル
最終的なソリューションは3Dプリント技術を用いて製作され、人間工学に基づいて設計されているため、Einstar本体にぴったりフィットし、ユーザーに安全で快適なグリップを提供します。Mimmoは、3Dスキャナーの元々の表面を6mmオフセットすることで側面を製作し、これによりプロジェクトをよりスリムに、そして3Dスキャナーに密着させることが可能になりました。
最終の3Dプリント製品（パワーバンク付き）
最終的な3Dプリント製品（パワーバンクなし）
全体として、MimmoによるEinstarの人間工学に基づいたハンドルのデザインは、製品の設計と開発における3Dスキャンのメリットを示す素晴らしい例です。3Dスキャンとプリント技術を活用することで、Mimmoは人間工学に基づき、機能性と最高のユーザーエクスペリエンスを兼ね備えた、より優れた最終製品を生み出すことができました。
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